волфрамов метал с висока специфична гравитация

2024-08-26
Материалът от волфрамова сплав е вид сплав с волфрам като матрица (съдържание на W 85-99%) и се добавя с Ни, Ку, Ко, Мо, Кр и други елементи. Според характеристиките на състава и употребата на сплавта, тя е разделена наW-Ni-Fe, W-Ni-Cu, W-Co, W-WC-Cu, W-Ag и други основни серии. Плътността му е толкова висока колкото 16,5-19,0г / см3 и се нарича сплав с висока плътност. Основните спецификации на тази серия от продукти на компанията са както следва:
1. Топка от сплав с висока плътност: Диаметър ≥ 1,5 мм
2. тънък прът: (Диа≥1мм) × (Л≤600мм)
3. лист: (дебелина ≥0.15мм) × (ширина≤400мм) × (дължина≤600мм)
4. торта, пръстен, блок, прът: максимален размер Диа550мм

Вофрамовите сплави с висока плътност са разделени главно на две системи,У-Ни-Феи W-Ni-Cu, и тяхната организация се състои главно от две фази, W фаза и Ni-Fe / Cu свързваща фаза. В сравнение сW-Ni-Cu сплави, W-Ni-Feсплавите имат по-отлични физически и механични свойства, проявяващи се главно в висока якост на опън, добра пластичност и добри характеристики на обработка. Ето защо те играят огромна роля в отбранителната индустрия и в различни области на националната икономика, като брониращи ядрени материали на снарядите, димни бомби, изхвърляне на снаряди и други оръжейни материали; жироскопни ротори за външни ръбове, лопатки за вертолети и други космически материали; радиоактивни защитни материали, наковални материали и други материали от ядрената промишленост. С оглед на гореспоменатите отлични функции на сплави с висока плътност, той се използва широко в космическата, авиационната, военната, нефтената сонда, електрическите инструменти, медицината и други индустрии.
По-специално както следва:
1. радиационна защита, колиматор, многолистна решетка, резервоар за радиационна защита, заместващ уран материал, защита на системата за откриване на контейнери, геоложка гама лъчева защита, детектор на недостатъци гама лъчева защита устройство
2. противотежести, балансиращи блокове за състезателни автомобили, подводници и самолети; противотежести на коляновия вал; противотежести за сондиране на нефт; пръти за стрелички; противотежести с топки за голф; състезателни противотежести; вибратори за мобилни телефони и игрални конзоли; космически жироскопи; часовникови махала; Балансиращи топки за тегло; удароустойчиви пръти за ножове; Риби, голф тежести.
3. клъстерни бомби, брониращи топки, ловни топки, ракети, въздухоплавателни динамични балансови топки, брониращи ядра.
4. високотемпературни калъпи, електрически смущаващи наковални, електрически нитове глави и т.н.
5. Контакти за превключване на високо напрежение.

Предимства на противотежестите от волфрамови сплави

1.Съдържанието на волфрамова сплав, което можем да произведем, варира от 90-98%, и можем да коригираме съдържанието на състава и процеса според изискванията за производителност на клиентите, за да отговорим на нуждите на клиентите за различни категории.
2.Ние сме специализирани в производството и обработката на волфрам и молибден продукти и можем да произвеждаме различни специални форми продукти с висока точност на продукта.
3.Имаме мащабно студено изостатично пресоване, което може да произведе големи противотежести от волфрамова сплав. Продуктът е плътен и няма вътрешни пукнатини на порите.

Прилагане на противотежести от волфрамова сплав:
Контратежести от волфрамова сплав са не само ключови компоненти в автомобилната и състезателната промишленост, те също играят значителна роля в абсорбирането на удари на големи дизелови двигатели. Те помагат да се намали натоварването на частите, като по този начин се увеличава експлоатационният им живот.

В космическата индустрия нашите волфрамови сплави се използват и като балансиращи тежести, например в витла и лопатки на хеликоптери, рули, айерони, радарно оборудване и авионични системи.

Ключовият производствен процес на продукти от волфрамова сплав с висока плътност е: Смесване: волфрамов прах, никел на прах, желязо на прах (ако продуктът няма магнитни изисквания, меден прах може да се добави вместо желязо на прах и да се смеси равномерно.)

Смесване → вакуумна сушилня → потискане на формоване → предварително изгаряне и обезмасляване → производство и обработка на формоване → калциниране на вакуумна помпа → проверка на качеството → груб продукт → следпроизводствена обработка (потапяне на масло, обработка, процес на термична обработка, процес на галванизиране, студено валцуване, коване и др.) → фин полиращ продукт → съхранение и изходящ продукт.