Циркониеви крепежни елементи
Циркониевите крепежни елементи са части, изработени от циркониеви или циркониеви сплави за свързване и закрепване на компоненти, със следните характеристики и предимства:
I. Характеристики на производителността
Отлична устойчивост на корозия:
Киселинна устойчивост на корозия: Цирконий има отлична устойчивост на корозия към солна киселина с различни концентрации и температури до над точката на кипене. Тя може да издържи на точката на кипене и концентрацията може да достигне 70% в сярна киселина. Неговата киселинна устойчивост е по-добра оттитан.html> титан и различни стомани, и близо до тантал. Той също така има добра толерантност към други неорганични киселини, като азотна киселина, и не е склонен към корозия на пукнатини, корозия на ями и корозия на стрес.
Алкална устойчивост на корозия: Цирконийът е доста стабилен в алкални разтвори и е напълно устойчив на алкални разтвори и разтопени алкали. Неговата корозионна устойчивост в средата на натриев хидроксид е същата като никела и в много случаи по-добра от тантала и благородните метали.
Органична устойчивост на корозия: Също така има добра устойчивост на корозия към повечето органични киселини, може да се справи със сложни корозивни среди и работи добре в химическата, нефтената и други индустрии.
Добри механични свойства:
Висока якост:Циркониеви крепежни елементиимат висока якост на опън и якост на изпускане, могат да издържат на големи натоварвания и да осигурят надеждността и стабилността на връзката. Например, в някои структурни връзки с високи изисквания за якост циркониевите крепежни елементи могат да осигурят достатъчна сила за закрепване, за да предотвратят разхлабването или отделянето на компонентите.
Добра издръжливост: Има определена издръжливост, което го прави не лесно да се счупи или повреди, когато е ударен или вибриран. В някои приложения при динамични натоварвания или вибрационни среди циркониевите крепежни елементи могат да поддържат целостта на връзката и да подобрят безопасността и надеждността на оборудването.
Устойчивост на умора: След подходяща термична обработка и технология за обработка, циркониевите крепежни елементи имат добра устойчивост на умора и могат да поддържат стабилно състояние на свързване при дългосрочни циклични натоварвания. Това е особено важно за някои съоръжения, които често се пускат и спират или подлагат на редуващи се натоварвания.
Висока температурна устойчивост: Цирконий има висока точка на топене от около 1855 ℃, което позволява на циркониевите крепежни елементи да поддържат добри механични свойства и химическа стабилност във високи температурни среди. При някои високи температурни условия на работа, като космически двигатели, химическо оборудване за реакция на висока температура и т.н., циркониевите крепежни елементи могат да издържат на високи температури и няма да омекнат, деформират или губят силата на закрепване поради високи температури.
Ниска магнитна пропускливост: Цирконий има характеристиките на ниска магнитна пропускливост, което прави циркониевите крепежни елементи да имат важна стойност на приложение в някои случаи, които са чувствителни към магнитни полета. Например, в областта на електронното оборудване, медицинското оборудване, прецизните инструменти и т.н., където трябва да се избегнат смущения на магнитното поле, циркониевите крепежни елементи са идеален избор.
2. Полета на приложение
Циркониевите крепежни елементи имат следните приложения в различни области:
Химическа промишленост:
Свързване и закрепване на оборудването: В химическото производство оборудването често е изложено на различни силно корозивни среди, като солна киселина, сярна киселина, азотна киселина и др.Циркониеви крепежни елементис отличната си киселинна и алкална устойчивост на корозия, се използват за свързване на контейнери, тръби, клапани, помпени корпуси, разбъркватели, катетри и други компоненти на химическо оборудване, които могат да осигурят дългосрочна стабилна работа в тежки корозивни среди, да предотвратят изтичане и разхлабване, да намалят честотата на поддръжка и подмяна на оборудването и да намалят производствените разходи. Например, в оборудването за производство на пестициди, смоли, пластмаси, киселини и други химически продукти, циркониевите крепежни елементи са идеален избор за свързване.
Съответствие на антикорозионното инженерство: В химическото антикорозионно инженерство се използва заедно с други антикорозионни материали, за да се осигури цялостна антикорозионна защита за химическото оборудване. Например, в някои химически проекти с изключително високи изисквания за антикорозия, използването на циркониеви крепежни елементи за свързване на оборудването с циркониеви облицовки може ефективно да устои на ерозията на корозивните медии и да удължи експлоатационния живот на оборудването.
Въздушно-космическо поле:
Свързване на компонентите на двигателя: Аерокосмическите двигатели работят в изключително тежки среди, изправени пред висока температура, високо налягане, високоскоростен въздушен поток и други условия.Циркониеви крепежни елементиса устойчиви на висока температура, висока якост, корозия и ниска магнитна пропускливост, което ги прави подходящи за свързване на ключови компоненти като турбинни лопатки, горивни камери, дюзи, корпуси на следгорелки и регулиращи плочи на двигателите. Те могат да издържат на ерозия и корозия на високотемпературния газ, да гарантират надеждността и безопасността на двигателя и няма да пречат на електронното оборудване като навигационната система на самолета.
Свързване на конструкцията на фузиелажа: В конструкциите на фюзелажа на самолетите се изискват високоякостни, леки и магнитно безчувствени материали. Циркониевите крепежни елементи могат да се използват за свързване на компоненти на фюзелажни материали като алуминиеви сплави и титанова сплавДокато осигуряват здравината на свързването, те отговарят на специалните изисквания на въздухоплавателното средство за свойствата на материалите, помагат за намаляване на теглото на въздухоплавателното средство и подобряват летателните показатели и горивната ефективност.
Област на електронната промишленост:
Свързване на електронното оборудване: Електронното оборудване има високи изисквания за проводимост, антимагнетизъм и устойчивост на корозия на материалите. Ниската магнитна пропускливост на циркониевите крепежни елементи им пречи да пречат на електронните сигнали. Те могат да се използват за свързване на чувствителни компоненти в високопрецизни електронни инструменти, комуникационно оборудване, компютри и др., за да се гарантира производителността и стабилността на оборудването.
Производство на полупроводници: Процесът на производство на полупроводници изисква материали и оборудване с висока чистота, за да се гарантира качеството и производителността на чипа. Високата чистота и устойчивост на корозия на циркониевите крепежни елементи им позволяват да се използват при свързването на компоненти на оборудване за производство на полупроводници, като оборудване за обработка на пластини, оборудване за почистване и изпитване, осигуряващо надеждна защита от свързване и корозия за производството на полупроводници.
Медицинска област:
Свързване с медицинско изделие: Медицинското оборудване и инструментите изискват използването на биосъвместими и устойчиви на корозия материали. Добрата биосъвместимост и устойчивост на корозия на циркониевите крепежни елементи ги правят подходящи за свързване на компоненти на медицински изделия като хирургични инструменти, импланти и зъболекарско оборудване. Те няма да дразнят или увреждат човешките тъкани и могат да поддържат стабилни показатели в медицинската среда, за да се гарантира безопасността и ефективността на медицинското оборудване.
Ядрено енергийно поле:
Конструктивни части на ядрения реактор: В ядрените реактори циркониевите крепежни елементи могат да се използват за фиксиране на горивни елементи, създаване на постоянни ядрени структури и свързване на други аксесоари. Неговата добра устойчивост на корозия и механични свойства могат да отговарят на строгите изисквания на ядрените реактори за материали, осигурявайки структурната стабилност и безопасна работа на реактора.
Материал за облицовка на пръти за ядрено гориво: Като облицовъчният материал на пръти за ядрено гориво, циркониевата сплав има предимствата на малкото напречно сечение на термопоглъщане на неутрони, добра устойчивост на корозия и механични свойства, които могат ефективно да защитят прътите за ядрено гориво и да предотвратят изтичането на гориво и отделянето на радиоактивни вещества.
3. Производствен процес
Избор на материали: Изберете цирконий с висока чистота или циркониева сплав като суровини, за да се гарантира, че крепежните елементи имат добра производителност и качество. Съгласно различните изисквания за приложение, различни видове циркониеви сплави, като и т.н., могат да бъдат избрани, за да отговарят на различни изисквания за устойчивост на корозия, якост и издръжливост.
Технология на преработката:
Коване: Процесът на коване може да подобри организационната структура на циркониевите материали и да подобри тяхната здравина и издръжливост. Кованите циркониеви крепежни елементи имат по-добри механични свойства и могат да издържат на по-големи натоварвания.
Обработване: Използвайте високопрецизно машинно оборудване за извършване на рязане, пробиване, рязане и други операции по обработка на циркониеви крепежни елементи, за да се гарантира точността на размерите и качеството на повърхността на крепежните елементи. По време на обработката трябва да се използват подходящи инструменти и параметри за рязане, за да се избегне втвърдяване и напукване на циркониеви материали.
Термообработка: Подходящата термична обработка на циркониеви крепежни елементи може да подобри тяхната производителност и организационна структура. Например, обработката с разтвор и третирането на стареене могат да подобрят якостта и устойчивостта на корозия на циркониевите сплави; обработката с отгряване може да елиминира стреса при обработката и да подобри здравината и пластичността на крепежните елементи.
Повърхностна обработка:
Пикиране и пасивиране: Пикирането и пасивирането на циркониеви крепежни елементи могат да премахнат повърхностните оксидни скали и примеси, да подобрят устойчивостта им на корозия и повърхностното покритие. На повърхността на циркониевите крепежни елементи се образува плътен оксиден филм след мариноване и пасивиране, което може ефективно да предотврати ерозията от корозивна среда.
Обработка на покритие: В някои специални приложения циркониевите крепежни елементи могат да бъдат покрити, за да се подобри тяхната устойчивост на корозия и износване. Например, покритие от керамично покритие и т.н. могат да образуват защитен филм върху повърхността на циркониевите крепежни елементи, за да увеличат експлоатационния им живот в тежки среди.
Инспекция на качеството: Строга проверка на качеството на циркониевите крепежни елементи, за да се гарантира, че тяхната производителност и качество отговарят на изискванията. Елементите за инспекция включват анализ на химичния състав, изпитване на механични свойства, изпитване на точност на размерите, проверка на качеството на повърхността, изпитване на устойчивост на корозия и т.н. Само циркониеви крепежни елементи, които са преминали стриктно изпитване, могат да се използват, за да се гарантира безопасната и надеждна работа на оборудването.
Как да изберем циркониеви крепежни елементи, които отговарят на вашите нужди?
За да изберете циркониеви крепежни елементи, които отговарят на вашите нужди, трябва да разгледате следните аспекти:
Използване на среда:
Корозивна среда: Ако в средата на употреба има силни киселини, силни алкали или други корозивни вещества, устойчивостта на корозия на циркониевите крепежни елементи е ключово съображение. Например, в химическата промишленост често е изложен на различни киселинни и алкални разтвори, така че е необходимо да изберете класове цирконий със силна устойчивост на корозия, като Като цяло цирконият е доста стабилен в алкални разтвори и може напълно да устои на ерозията на алкални разтвори и разтопени алкали. В много случаи има по-добра устойчивост на корозия от тантала и благородните метали.
Температурни условия: При високи температурни среди трябва да се има предвид високотемпературната устойчивост на циркониевите крепежни елементи. Различните циркониеви сплави ще изпълняват различно при високи температури и те трябва да бъдат избрани според специфичния температурен диапазон на употреба. Например, в космическата област работната температура на части като двигатели е изключително висока, така че трябва да бъдат избрани циркониеви крепежни елементи, които могат да издържат на високи температури.
Условия на налягане: Ако налягането в сценария на употреба е високо, е необходимо да изберете циркониеви крепежни елементи с висока якост и способност да издържат на високо налягане. Можете да проверите съответните параметри за якост на материала и доклади за изпитване на продукта, за да се уверите, че те отговарят на изискванията за употреба.
Изисквания за механични характеристики:
Якост: Според необходимата сила на закрепване и товароносимост на свързващите части, изберете циркониеви крепежни елементи с подходяща якост. Висококачествените крепежни елементи от циркониева сплав могат да осигурят по-добра надеждност и стабилност на връзката, но цената може да бъде сравнително висока. Например, в някои механични съоръжения или строителни конструкции с високи изисквания за структурна якост, се изискват високоякостни циркониеви крепежни елементи.
Твърдост: Ако свързващата част е склонна към износване или драскотини, е необходимо да изберете циркониеви крепежни елементи с по-висока твърдост, за да се предотврати повреда на повърхността й и да се повлияе на ефективността на закрепване. Можете да се обърнете към индекса на твърдост на материала за избор.
Здравина: В някои случаи, които могат да бъдат обект на удар или вибрации, е необходимо да изберете циркониеви крепежни елементи с добра якост, за да се избегне счупване или повреда.Циркониеви крепежни елементис добра издръжливост може да абсорбира определено количество енергия и да подобри надеждността на връзката.
Размер и спецификации:
Номинален диаметър: Според спецификациите на отвора и резбата на свързващите части изберете циркониеви крепежни елементи с подходящи номинални диаметри. Твърде големи или твърде малки номинални диаметри могат да доведат до проблеми като неуспех при нормално инсталиране или разхлабени връзки.
Дължина: Уверете се, че дължината на циркониевия крепежен елемент може да отговаря на изискванията за дебелина на свързващите части и че има достатъчно дължина на резбата за закрепване след монтажа. Ако дължината е твърде дълга, тя може да засегне пространството за монтаж или да пречи на други части; ако дължината е твърде къса, тя няма да осигури достатъчно сила за закрепване.
Форма и размер на главата: Според пространството за монтаж и експлоатационното удобство изберете циркониеви крепежни елементи с подходяща форма и размер на главата. Общите форми на главата включват шестоъгълна глава, кръгла глава, вградена глава, полувградена глава и т.н., които трябва да бъдат избрани според конкретното място на монтаж и работното пространство.
Изисквания за обработка и монтаж:
Точност на обработка: Ако изискванията за точност на свързването са високи, е необходимо да изберете циркониеви крепежни елементи с висока точност на обработка, за да се гарантира, че те могат да се поберат плътно с резбованите отвори или други съединителни части на свързващите части. Можете да проверите толерантността на размерите и толерантността на формата и позицията на продукта и други индикатори, за да оцените точността на обработката му.
Метод на монтаж: Изберете подходящи циркониеви крепежни елементи според метода на монтаж и инструментите. Например, някои циркониеви крепежни елементи изискват използването на специални инструменти за монтаж или оборудване. Ако съответните условия не са изпълнени, това може да повлияе на ефективността и качеството на инсталацията. В същото време параметрите на инсталацията като въртящия момент на затягане на циркониевите крепежни елементи също трябва да бъдат разгледани, за да се гарантира правилността и надеждността на инсталацията.
Разходи и бюджет:
Цени на материала: Цените на циркониевите крепежни елементи от различни марки, спецификации и характеристики ще варират. Трябва да изберете правилния продукт според вашия бюджет. Като цяло, циркониевите крепежни елементи с висока якост и висока устойчивост на корозия са относително скъпи, но в някои случаи с изключително високи изисквания за ефективност, такава инвестиция е необходима.
Количество за покупка: Ако трябва да закупите циркониеви крепежни елементи в големи количества, можете да преговаряте с доставчиците за ценови отстъпки или насипни отстъпки, за да намалите разходите за доставка. Същевременно следва да се вземат предвид фактори като разходи за инвентаризация и цикли на използване, за да се избегне прекомерно изоставане на инвентаризация.
Как да изберем правилния клас цирконий според средата на употреба?
По-долу е метод за избор на правилния клас цирконий според различните среди за използване:
Корозивна среда:
Силна киселинна среда:
Ако това е висока концентрация на солна киселина среда, цирконий 702 (има добра устойчивост на корозия и е идеален избор. Той може да поддържа добра стабилност в солна киселина и е подходящ за части на оборудването, които са в дългосрочен контакт с високи концентрации на солна киселина, като резервоари за съхранение на солна киселина в химическата промишленост, крепежни елементи за тръбопроводи и др.
За силни киселинни среди, съдържащи флуоридни йони, цирконий 705 (има по-добра устойчивост на корозия. Тъй като флуоридните йони са силно корозивни за много метални материали, ниобиевият елемент, добавен към цирконий 705, може да подобри способността си да устои на корозия на флуоридни йони, така че се представя по-добре в флуоридни силни киселинни среди, съдържащи флуорид, и може да се използва в оборудване за производство на химически продукти, съдържащи флуорид.
Силна алкална среда: Цирконий е доста стабилен в алкални разтвори и цирконий 702 и цирконий 705 могат да се адаптират добре към силни алкални среди. Например, в хартиената промишленост циркониевите материали могат да се използват за крепежни елементи на някои съоръжения за алкална течност. Въпреки това, ако алкалната устойчивост е изключително висока, цирконий 702 обикновено може да отговори на повечето изисквания от гледна точка на разходите и производителността, защото има висока рентабилност.
Околна среда на солен разтвор: В солен разтвор цирконий 702 и цирконий 705 имат определена устойчивост на корозия, но ако солният разтвор съдържа окислителни вещества, устойчивостта на корозия на цирконий 705 ще бъде по-видна. Например, в морската среда цирконий 705 често се използва за крепежни елементи на морско инженерно оборудване, което може да устои на корозия на морската вода и солната ерозия в морската атмосфера.
Висока температурна среда:
Обща висока температура среда (300 ℃ - 500 ℃): При това температурно състояние може да се използва цирконий 702, но неговата якост ще намалее с повишаването на температурата. Ако изискването за якост е високо, може да бъде избран цирконий 705. Тъй като добавянето на ниобий може да подобри якостта и стабилността на цирконий 705 при висока температура, той е подходящ за някои съоръжения, работещи в средни и високи температурни среди, като крепежни елементи на високотемпературни топлообменници и отоплителни пещи в нефтохимическата промишленост.
По-висока температура среда (над 500 ℃): За по-високи температурни среди може да се наложи да се вземат предвид специални класове циркониеви сплави, като например може да се наложи да се вземат предвид. Тези циркониеви сплави имат по-добра устойчивост на окисляване, якост и свойства на пълзене при високи температури чрез специален дизайн на състава и процеси на топлинна обработка и могат да се използват в области като ядрени реактори и аерокосмическо пространство, които имат изключително високи изисквания за висока температурна ефективност на материалите.
Околна среда с високо налягане:
В среда с високо налягане материалите трябва да имат по-голяма якост и издръжливост. Цирконий 705 има по-добра якост и издръжливост от цирконий 702 поради наличието на ниобий и може да издържи на по-високи налягания. Например, в съдове с високо налягане, тръбопроводи и друго оборудване, циркониевите 705 крепежни елементи могат по-добре да осигурят надеждността и безопасността на връзките.
Ако налягането е изключително високо и изискванията за производителност на материала са изключително строги, можете да обмислите използването на материали от циркониева сплав, които са специално обработени и обработени, като крепежни елементи от циркониева сплав, които подобряват якостта на материала чрез коване, студена работа и други процеси.
Специална среда:
Облъчване среда: В облъчвани среди като ядрената промишленост материалите трябва да имат добра радиационна устойчивост. Цирконий има ниско напречно сечение на термично абсорбиране на неутрони и добра съвместимост с ядреното гориво, така че цирконий 702 и цирконий 705 се използват широко в структурните материали на ядрените реактори. Въпреки това, ако това е среда с висока радиационна доза, може да се наложи допълнително оптимизиране на състава и структурата на циркониева сплав, за да се подобри нейната радиационна устойчивост.
Ниска температурна среда: В ниска температурна среда здравината и устойчивостта на удар на материалите са много важни. Цирконий 702 и цирконий 705 все още могат да поддържат добра издръжливост при ниски температури, но ако това е изключително ниска температура среда (като под температура на течен азот), може да се наложи да се извърши специална обработка с ниска температура на материала или да се избере клас циркониева сплав, специално проектирана за ниска температура среда.
Ние гарантираме, че нашите циркониеви крепежни елементи (болтове, винтове, гайки, шайби) са с най-високо качество, като същевременно осигуряваме първокласно обслужване на клиентите, бързи поръчки за изпълнение и без минимални ограничения - всичко на разумни цени. Без значение къде се намирате по света, без значение колко голям или малък е поръчката ви, стремежът ни към съвършенство във всеки детайл няма да спре, докато не сте доволни. Ако имате някакви нужди, моля свържете се с нас
