Porous sintered titanium plate подробности

1.Порьозен материал със синтерован титане порест материал, изработен от сферичен, високочист титанов прах като суровина, който се образува и синтерира при висока температура. Характеристики: Материалът съдържа голям брой свързани пори. Структурата на порите се състои от редовни и неправилни прахови частици. Размерът и разпределението на порите и размерът на порьозността могат да бъдат регулирани според комбинацията от размера на праховите частици и процеса на подготовка, за да отговорят на действителните нужди на клиентите.

2. Титанов синтерован порест материал спецификации

Материал	Точност на филтриране	Порозност	работно налягане	Работна температура	Форми
титанов прах	0,5um-70um	30-45%	2, 0МПА	300℃	тръба, кръгла

Продукт	(Диаметър) Дължина	(Диаметър) Ширина	Дебелина	Изработени по поръчка
Синтерован порест диск	φ5-φ400mm	φ5-φ400mm	1-20mm	ДА
Синтерована пореста плоча	1-600mm	5-400mm	1-20mm	ДА
Синтерована пореста тръба	100-1200mm	φ20-φ200mm	1-10 mm	ДА
Sintered porous filter element	100-1200mm	φ20-φ200mm	1-10 mm	ДА

3. Свойства на титанови синтеровани порести материали:

1) Единен диаметър на порите, стабилни пори и отделяне.
2) Висока порьозност, ниска устойчивост на филтъра и висока пропускливост.
3) Добра химическа стабилност, киселинна и алкална устойчивост на корозия и устойчивост на окисляване.
4) Формата е стабилна, не падат частици и отговаря на изискванията на хранителната хигиена и фармацевтичната ДПП.
5) Добри механични свойства, ниска разлика в налягането и голям дебит.
6) Силна антимикробна способност и не взаимодейства с микроорганизми.
7) Онлайн регенериране, лесно почистване и дълъг експлоатационен живот.
8) Има добра биосъвместимост и може да се използва широко в областта на биологията.

4. Приложение на титанови синтеровани порести материали

Титанови синтеровани порести материали се използват главно в филтърни материали, електродни материали, материали за топлопренос, катализаторни носители, материали за намаляване на шума и т.н. въз основа на техните физични структурни свойства.

1) Декарбонизация и филтриране на лечебни течности във фармацевтичната промишленост.

2) Прецизна филтрация и разпределение на газ в производството на електролизен газ.

3) Използва се в медицинската индустрия за производство на биологични импланти.

4) Филтриране и аериране на озон след стерилизация на миризми в промишлеността за пречистване на вода.

5) Разясняване и филтриране в преработката на храни и напитки.

6) Предфилтриране на системи за обратна осмоза в електрониката.

7) Терминално филтриране на петролни продукти в нефтохимическата промишленост и филтриране на въглеродно-алкални течности в химическата промишленост.

8) Филтриране на въздуха под високо налягане в космическата индустрия.

9) Филтриране и възстановяване на катализатори от благородни метали в финната химическа промишленост.

10) Електродна матрица на горивна клетка, електрод за електролизиране на вода (може да бъде покрит с Пт и т.н.)

11) Каталистичен носител в газови и течни каталитични реакции.



5. Титанови синтеровани порести материали могат да се използват в:

3% солна киселина, различни концентрации на азотна киселина, водни разтвори, морски, карбонатни и хлоридни соли и др.



6. Предпазни мерки при използване на титанови синтеровани порести материали:

1) Избягвайте драскотини, удари, счупвания и други наранявания от твърди предмети по време на монтаж, разглобяване и почистване.

2) Инсталирайте го правилно, за да избегнете обратното филтриране, избягвайте моментално бързо налягане, когато филтърният елемент работи.

3) Когато ефективността на филтриране е по-ниска от 50%, филтърният елемент трябва да се почисти навреме.

4) Когато почиствате филтърния елемент, първо използвайте чист газ за обратно промиване. Налягането на обратно промиващия газ е 1,5 пъти работното налягане. Всеки обратен флъш време е 3-5 секунди. Назад флош 4-6 пъти. След това използвайте чиста течност за обратно измиване 3-5 минути, повторете 2-3 пъти.

5) Ако филтърният елемент не е ефективен след онлайн обратно промиване и обратно измиване, той трябва да бъде разглобен и почистен навреме.

7. Метод на почистване на титанови синтеровани порести материали

1) Декарбонизационните филтърни елементи във фармацевтичната и химическата промишленост използват предимно методи за обратно промиване и обратно измиване, комбинирани с ултразвуково почистване, за да се постигнат добри резултати.

2) Филтриращите елементи в промишлеността за производство на вода се накисват основно и изплакват с 5% азотна киселина.

3) Суровият течен филтърен елемент трябва да бъде киселинно измит (5% концентрация на азотна киселина) или алкално измит според химичните свойства на филтрираните примеси. След накисване, тя трябва да се изплакне и почисти с ултразвукови вълни.


8. Основни продукти