Технология на подготовка и приложение на волфрамова цел с висока чистота
Огнеупорните метални волфрамови сплави имат предимствата на добра висока температурна стабилност, висока устойчивост на миграция на електрони и висок коефициент на електронна емисия. Целите от волфрам и волфрамова сплав с висока чистота се използват главно за производство на порталиелектродсвързване и дифузионни бариери на полупроводникови интегрални схеми. Има изключително високи изисквания за чистотата на материалите, съдържанието на примесни елементи, плътността, размера на зърното и равномерността на структурата на зърното. По-долу ще ви отведе да видите какви са влияещите фактори в процеса на подготовка на високочисти волфрамови цели.
1. Влиянието на температурата на синтероване
Процесът на формоване на волфрамовото целево тяло обикновено се произвежда чрез студено изостатично пресоване. Зърната от волфрам ще растат по време на процеса на синтероване. Растежът на волфрамовите зърна ще запълни празнините между границите на зърното, като по този начин ще подобри качеството на волфрамовата цел. Плътност. Тъй като броят на синтероването се увеличава, увеличаването на плътността на волфрамовата цел постепенно се забавя. Основната причина е, че качеството на волфрамовата цел не се е променило много след многобройни синтерования. Тъй като повечето от пролуките в границите на зърното са запълнени с волфрамови кристали, общата скорост на промяна на размера на волфрамовата цел е намалена след всяко синтероване, което води до ограничено пространство за увеличаване на плътността на волфрамовите цели. С процеса на синтероване, отглежданите волфрамови зърна запълват празнините, което води до по-висока плътност на целевия материал с по-малък размер на зърното.
2. Влиянието на времето за задържане
Поддържайки същата температура на синтероване, тъй като времето за задържане на синтероване се удължава, компактността на волфрамовата цел се подобрява съответно. Множеството на растежа на размера на частиците постепенно се забавя, което означава, че увеличаването на времето за задържане също може да подобри ефективността на волфрамовата цел.
3. Ефектът от търкалянето върху целевата ефективност
За да се подобри плътността на целевия волфрам материал и да се получи обработената структура на целевия волфрам материал, среднотемпературното валцуване на целевия волфрам материал трябва да се извърши под температурата на рекristализация. Ако температурата на търкаляне на целевата заготовка е висока, влакнестата структура на целевата заготовка ще бъде по-дебела, в противен случай влакнестата структура на целевия материал ще бъде по-фина. Когато скоростта на обработка на топло валцуване е над 95%. Въпреки че синтерованите оригинални зърна са различни или разликата в структурата на влакната, причинена от различни температури на търкаляне, ще бъде елиминирана, вътрешната структура на целта ще образува относително равномерна структура на влакната, така че колкото по-висока е скоростта на обработка на топло валцуване, толкова по-добра е производителността на целта. Добре.
Волфрамовата цел, известна още като волфрамова цел за разпръскване, е продукт, изработен от чист волфрамов прах, със сребро-бял външен вид и е популярен в много области поради отличните си физически и химически свойства.
Характеристики на целта за разпръскване на волфрам
1) Висока чистота, чистотата на целевия материал след синтероване и коване обикновено може да бъде по-висока от 99,95%. Като цяло, когато други условия останат непроменени, колкото по-висока е чистотата на целевия материал, толкова по-добри са електрическите свойства на полученото покритие и толкова по-малка е вероятността съответната верига да бъде късо съединена или повредена.
2) Разходите са сравнително разумни, а скоростта на директно формоване с компресия от прахова металургия е по-бърза, което може ефективно да съкрати производствения цикъл и по този начин да намали разходите.
3) Плътността е висока, а целевата плътност след синтероване и коване може да достигне повече от 19,1 г / см³.
4) Силата на отклонение е висока, а съставът и структурата на завършената цел, произведени от ултра фин волфрамов прах, са относително равномерни и последователни.
5) Добра термична и химическа стабилност, която не е склонна към разширяване или свиване на обема, химически реакции с други вещества и т.н.
6) Съпротивлението е ниско и няма да причини веригата да генерира ненужна енергия.
В допълнение, той има висока точка на топене, висока еластичност, нисък коефициент на разширение, ниско налягане на парите, нетоксични, нерадиоактивни и други характеристики
Целеви производствени процеси за разпръскване на волфрам
Обикновено се приготвя по метод на прахова металургия.
Първо, поставете волфрамов прах във вакуумна термична обработка пещ за предварително дегазиране, след това въведете водород и продължете отоплението за дегазиране;
Второ, обезгасеният волфрамов прах се синтерира чрез вакуумно горещо пресоване;
Трето, продуктът след първичното синтероване се преминава през гореща изостатична преса за завършване на вторичното синтероване;
Четвърто, продуктът след вторично синтероване се обработва, за да се смила цялата повърхност, за да се получи продукта.
Забележка: 1) Чистотата на волфрамовия прах трябва да бъде повече от 99,999%, а размерът на частиците трябва да бъде между 3,2-4,2 мм.
Приложение с цел волфрам
Широко използван в плоски панели, слънчеви клетки, интегрални схеми, автомобилно стъкло, микроелектроника, памет, рентгенови тръби, медицинско оборудване, оборудване за топене и други продукти.
Забележка: Чистотата, плътността, микроструктурата, вътрешното качество, качеството на заваряване, качеството на външния вид и геометричните размери на целевия материал имат важно въздействие върху качеството на покритието.
Основните приложения на волфрамовите цели включват:
1.Подготовка на електронни устройства: волфрамовите цели се използват широко при подготовката на електронни устройства, като интегрални схеми (интегрирани вериги, ИК), плоски дисплеи (плоски панели дисплеи, и слънчеви клетки. По време на процеса на подготовка волфрамовата цел се поставя в целевия пистолет във вакуумната камера, волфрамовите атоми или йони се освобождават чрез йонно бомбардиране или електронен лъч и се отлагат на повърхността на субстрата, за да образуват необходимия волфрамов филм.
2. проводим материал: Тъй като волфрамът има добра електрическа проводимост и висока точка на топене, волфрамовата цел често се използва като подготовка на проводим материал. Може да се използва за подготовка на високотемпературни резистори, електродни материали, високомощни електронни устройства и др.
Метален източник на изпаряване: волфрамовата цел може да се използва като метален източник на изпаряване за извършване на процеса на изпаряване на метал във вакуум. В процеса на изпаряване волфрамовата цел се нагрява до висока температура, която се изпарява в метална пара, която след това се отлага върху субстрата, за да се образува метален филм.
Потребителите на волфрамови цели включват производители на полупроводници, производители на дисплеи, фотоволтаична промишленост, производители на електронни устройства, научни изследователски институции и др Тези индустрии и единици широко използват волфрамови цели в областта на подготовката на тънък филм, материалните изследвания и производството на електронни устройства.
